高强度减速机：减速机加大，齿轮模数和齿宽增加 2-5 倍，选材优于传统齿轮选材，并采用奈斯成型磨床加工而成。同时，减速机、轴承室等关键部位采用精铸工艺，组织致密，强度高，外观规整。这些改进使得减速机更加坚固耐用，能够适应长时间、高负荷的工作状态。
堆焊压力轮：压轮压制区表面采用机器人堆焊合金工艺，其使用寿命远高于表面渗碳工艺。这提高了压轮的耐磨性和耐腐蚀性，减少了压轮的更换频率，降低了维护成本。
-
进料方式：立式环模颗粒机采用模具平放、口向上的设计，物料直接由上至下进入制粒模具，无需转弯，确保轻质物料如锯末顺畅进入，并通过压轮的旋转均匀甩向四周，实现高效压制颗粒。
-
压制方式：立式环模颗粒机采用压轮旋转、模具固定的设计，这种压制方式能有效避免颗粒的二次甩碎，产出长短均匀、几乎无粉末的高成型率颗粒。
-
散热性能：立式环模颗粒机的环形模具立向结构有利于制粒室的散热和降温，确保机器持续稳定运行。此外，它还配备了风冷布袋除尘装置，确保机器在恒温状态下运行。
-
结构特点：立式环模颗粒机采用双层模具设计，上下两层均可使用，既节省成本又提高生产效率。其压轮体积较大，每台压轮内装有3排轴承，并设有自动加油系统，确保机器的高效运行。
-
适用范围：立式环模颗粒机适用于生物质颗粒成型大量、连续生产的领域，如木屑、秸秆燃料的颗粒化，大型颗粒厂等。其双层模设计降低了客户更换环模的成本。
|
产品介绍
微信号：LM13127109666
