面积： 2000 L
材质： 铸铁
装机容量： 1000
品牌： 皓元
功率： 2000 KW
型号： XGJ560
加工定制： 是
生物颗粒机生产线一定要可以二十四小时连续运转生产的(即平均每天不低于20小时),达不到无条件退货,厂家承担来往运费。 15628891937
生物颗粒机生产线模具寿命保修800小时以上的,每吨颗粒的模具消耗小于5-7元,有些厂家吨模具消耗达20-30元/吨,有的甚至达50元/吨。
3、模具的开孔多少,直接影响到模具产能寿命成本,同种型号模具,每多出一个孔,模具寿命产能就是可多生产一吨左右的颗粒,就可以综合节省模具成本10-20元,所以选择制粒机时,应该考虑模具的开孔个数的多少,开孔越多,模具产能寿命越大。
4、达不到承诺的额定产量签订免责无条件退货的,颗粒密度1.1-1.3.
5、压辊轴承使用寿命800小时以上,有些厂家压辊轴承寿命不到200小时,有的甚至更少。
生物颗粒机生产线是一种生物燃料颗粒成型设备.其应用比较广泛,适用于所有炉具;农村、城市、单位和家庭做饭,取暖,洗浴,锅炉;而且有良好的耐热性.下面小编带您看一下木屑颗粒机的操作技巧。
由于木屑颗粒机压棍的工作温度非常高,要及时合理地陆续供油和热量散失能够有效延长压轮的使用寿命,增加压轮有效时间的工作产量.木屑颗粒机的压辊负担着将木屑等原料挤压到模具的内孔当中去,并将后面的原料推动前面的原料,以达到最终成型的目的。 在木屑颗粒机正式使用前,必须进行充分合理地研磨.厂家一般在木屑颗粒机说明书里规定要求按照一定的配方进行合理地研磨.因为木屑颗粒机的环模压辊是热处理件,在热处理过程中,在环模的内孔产生一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒的压制中会阻碍物料的流动与成型。 根据木屑颗粒机情况对症下药,及时处理故障,并快速更换有问题易损件,确保生产过程的连续性.木屑颗粒机的承载的负荷高,劳动强度大,有必要在整个生产过程中对其实行不间断跟踪监测。
生物颗粒机生产线的使用技巧和常用故障及排除方法
生物颗粒机生产线故障及排除方法
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故障现象
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故 障 原 因
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排 除 方 法
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1、产量过低(甚至不出粒)
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1、模具初次使用,模孔光洁度差
2、物料含水率过高或过低
3、压辊与模具间隙过大
4、压辊或模具磨损严重
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1、继续用用含油料研磨润滑
2、调节物料含水率。
3、调整压轮和模具间隙。
4、更换。
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2、颗粒中含粉过多
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1、含水率低
2、模具过度磨损、压缩比小
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1、提高含水率
2、更换新模具
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3、颗粒表面粗糙
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1、含水率高
2、模具初次使用
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1、降低含水率
2、用含油料反复研磨
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4、响声异常
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1、落入硬质杂物
2、轴承损坏
3、零部件松动
4、齿轮油有杂质,损坏齿轮
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1、停机清除异物
2、更换轴承
3、紧固零部件
4、检查齿轮或直接与厂家联系
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5、突然停车
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1、负荷过大(甚至保险丝熔断)
2、有异物进入腔内
3、电压低或电机实际功率小
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1、适当加大压辊与模具间隙,更换保险丝
2、停机清除异物
3、更换电源线或更换电机
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6、干油泵压力表针不动或指示灯不亮
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1、压力表或指示灯坏
2、活塞腔体进入杂质或空气
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1、更换
2、拆开筒体外露接头,将接头内小零件逐一清洗并复位可解决。
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生物颗粒机生产线:垂直进料,直接到位,模具静止,压轮旋转,物料离心, 均布四周,模具两层,上下两用,环形模具,立向结构,利于制粒室散热。这种结构的颗粒机压力大,成型率极高,达到95%以上,适用于各种原料,产量大,适合大型生产线使用。 |
产品介绍
