离心环模颗粒机（又名：环模制粒机、环模颗粒成型机），属于颗粒燃料制粒设备。是以稻草、豆粕、秸秆、花生壳、谷壳等的粉碎物直接压制成颗粒的加工机械。离心环模颗粒机是颗粒机系列设备产量和质量都比拟好的一种。由于颗粒机设计的构造比拟复杂，维修请求比拟高，应经常颐养维护，才干保证设备的正常运转。
日常应留意颐养事项：
一经常肃清颗粒机设备内残存物料，防止剩余物料对环模形成腐蚀；
二每班消费前设备内应充光滑油，减少设备摩擦招致的机身温度高；
三经常检查环模与压辊之间的间隙能否在正常范围内；
四经常检查三角胶带的松紧水平，及时调整；
五应时辰包车颗粒机表面的清洁卫生，坚持洁净的颗粒机设备机身可以防止机身外部的腐朽。
出毛病维护留意事项：
一是当设备不出颗粒时。检查料孔能否正常，如不通可用手电钻打出料孔。留意拌料的含水量，调整环模内壁与滚轮间隙等；
二是颗粒成形率低。缘由是物料的含水率过低，应进步粉状物料含水率；
三是颗粒外表粗糙。要留意将物料加油，停止循环挤压加以磨合，使其到达规则的光亮度；
四是产量过低。如送料不够，可提升送料器闸板开启度。如环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整到0.15毫米左右。如环模内粉料结块，肃清环模套内结块即可；
生物质颗粒机模具压缩比调整计算方式
生物质颗粒机模具的紧缩比指的是模具的孔径/厚度/喇叭口的锥度与扩孔度/模具的材质/模具的强度，这几个规范也称之为磨具的紧缩比。不一样的原资料，不一样的模具紧缩比。模具的孔径尺寸、产量跟颗粒机模具的内径、原资料成份亲密相关，行业里通常适用的规范孔径为8-10mm称为常用数据，超越10mm的颗粒机成型需用的压力很大，相对而言，磨损也很大，客户普通称作生物质制棒机或是制棒机。
生物质颗粒机模具的合理薄厚来说原资料成型尤为重要，模具过厚，原资料成型時间较长，颗粒的密度相对过大，挤出难度较高；模具偏薄容易决裂，顆粒的密度相应较小，挤出温度低，产量较高但成型率较低或者是成型不佳。
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生物质颗粒机的磨具紧缩比是根据原资料来决议的，那麼.我来举几个简易的木料。杨木的紧缩比是1:6，松木的紧缩比是1:7，硬杂木的紧缩比是1:5，碎刨花的紧缩比是1：5.5，玉米秸杆的紧缩比是1:6.5，从这几个简易的数字来说，不一样的原资料的紧缩比是不一样的，原资料越硬紧缩比越小，原资料越疏松紧缩比越大，换句话说原资料越疏松越易于压制成型，越疏松的原资料含纤维多，含纤维多的原资料易于成型，那麼我们再来说说杨木的紧缩比1:6，数字之中的1和6分别代表的意义？
生物质颗粒机的各个小圆孔的直径有6mm、8mm、10mm的，这些1就意味着各个小孔的孔的直径，假如环模孔的直径是8mm，那麼这个1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔径，合理孔径就相当于孔的直径乘以合理的孔径长，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48简单化为1:6，1:6也就是杨木的紧缩比，就这样折算的，生物质颗粒机出料优劣取决于环模的紧缩比，可是假设客户对你消费顆粒的成型率规范不是很高，那麼你能恰当的减少紧缩比，这样既能够提升产量，还能减少模具和压轮的运用期。
粗糙度也是考量环模质量的关键指标。在相同的紧缩比下，粗糙度值越大，木屑颗粒挤压阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响顆粒表层的质量。合适的粗糙度数值应在0.8~1.6之间。
近年来随着禁煤令等，颗粒机制造业蒸蒸日上。生物质颗粒机现阶段销售量较高，想必大家都知道一分钱一分货这一道理，只要选择大的口碑好的生产商毫无疑问不会出現水货机，翻新机等说法。但不排除某些生产商偷工减料，期待各位老板不要别低价机械的外表蒙蔽。 |
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