一、用途：该机广泛应用于混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤、混合料、铁粉、建材、化工、铸造等行业原材料得烘干。
特点：1、设备投资小。
2、物料中水分确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选产品。
3、通体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率45%。
4、燃料可适应煤、油汽，能烘干20cm以下的块料、粒料、粉状物料。
5、比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。
6、采用合金钢板制造，比普通钢耐磨10倍。
7、可根据用户要求轻松调控所需要的终水分指标。
8、出气温度低，除尘设备使用时间长。
9、无需大小齿轮转动，采用托轮转动。
10、出料温度低于60%，可连续生产包装。
二、三筒烘干机得主要用途：三筒烘干机主要用来烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用得黄沙，铸造行业用得各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉炉渣，小粒度粘土，化工行业所用的不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏得小颗粒物料，根据不同行业对烘干后物料终水分要求，烘干后得物料含水量可以达到1-0.5%以下。
进入烘干机内得物料以不粘桶壁及扬料板为宜，进入烘干机内热交换得气体温度不宜高于800℃如有特殊要求高温烘干，烘干机得入口内筒及扬料板可用难热钢板制作。
三、三筒烘干机的结构及工作原理
1．内筒， 2中筒， 3．外筒， 4．减速电动机， 5．托轮， 6．轮带， 7．支承座。
三筒烘干机的结构如图一所示，顾名思义，套筒式三筒烘干机是由三个不同直径的同心圆筒彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体，主体通过两端的轮带6水平放置在两端的四个托轮5上，简体的两端设有密封装置，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相连，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。
三筒烘干机得烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的凹转，被扬料板不断的扬起并作纵向运动。物料达到内筒的左端因自重的作用下落入中筒，通过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料扳的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端，在封堵外导料锥的作用下落入出料端简体内。烘干机主体的1．2．3．三个同心圆筒内。设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板，内筒1和中筒2的外表面也有不同角度的导向扬料板，每个筒体的端部设有导向板。套筒式的：三筒烘干机的主体通过两个减速电机4，分别驱动两端的两个传动托轮5，使轮带6，绕中心转动 。待烘干机的湿物料经喂料设备，入料管喂入内筒1的入料端，湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板，随着筒体的旋转，设在三个筒内的螺旋式扬料板致使物料被举升的同时，不断的翻滚、抛散并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流，先后进入内筒l、内简2、外筒3与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被干的物料导热快，筒体的钢扳、扬料板首先受热，然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料，物料受热后温度升高，当温度升高到水份蒸发的温度时，水蒸气从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。
四、三筒烘干机的特点：
三筒烘干机具有结构紧凑，占地面积少，只是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一，工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。出料温度<50℃，废气温度<100℃，安装快捷等特点。
三筒烘干机的附属设备：有电磁振动给料机或圆盘给料机、斗式提升机、热风炉、传动系统、振动筛、输送设备等组成。供给热风炉的燃烧器有燃油、燃烧气、燃焦碳、燃煤等。多种形式其中以燃煤最为普通。用户订货时需注明。
五、三筒烘干机的安装、调整和试运行：
1．安装程序及装配技术要求：首先清除设备零部件灰尘并清点，修整设备在运输过程中造成的损伤，如发现缺少的要补齐。
2．按照基座轮廓尺寸及地脚螺栓位置做混凝土基础，基础为水平放置在地而上，其标高可参考工艺图，也可根掘用户实际情况自行确定。
3．安装地脚螺丝应按机械工程施工规范施工并验收。
4．托轮装置的安装及装配要求：
a)、在托轮装置的支撑挚板与基础之间楔入斜铁，用来调整支撑挚板的水平及高度。
b)、托轮底部的十字中心线与设计位置的偏差不得大于1.5mm，且两轴承座轴向中心线，其平行线，其平行度不得大干0.5mm.。
c)、四托轮中心线平行于简体中心线，其平行度不得大于±0.1 mm／m。
5．回转简体安装后，其偏差不得大于下列定值
a)、两轮带的端面跳动小得大于1.2mm
b)、两轮带的径向跳动不得大于1 mm
6．传动托轮的安装
a)、两传动托轮的轴心线要平行
b)、传动托轮轴与减速机输入轴同轴度数公差不得大于0.2mm
7．密封装置的安装
密封装置距离筒体端面的距离应该可以变动，用户可根掘本厂的实际情况及所配置热风炉的具体结合部位来确定。
8．安装防尘罩、除尘器、提升输送设备。
9．各环节调整合格后二次灌浆。
10．空负荷试机
a)、空负荷试机时间不少于8小时，并做以下检查
b)、各传动装置的零部件有无松动现象，有无冲击和不正常噪音。
c)、电动机的负荷不得超过额定功率的20％，温升不得超过30℃
d)、简体无纵向串动或激烈往复摆动
e)、各润滑点的润滑和密封是否良好，轴承的温升一股不超过30℃
f)、轮带与托轮接触面长度不小于工作面宽的70％
g)、两端密封装置是否有碰撞和脱离现象
h)、检查各轴承的运转是否有不正常现象
当空载试机合格后，可进行负荷试机，负荷试机的顺序是：在运转的筒体中先通热气流，逐步使之达到工作温度，并同时加入少量物料，直至达到正常负荷。在正常符合下运转达8小时，重复上述检查要求，确定准确无误后，方可投产运行。
六、三筒烘干机的操作、维护和修理
1)开机前做好如下准备工作：
a)检查热风炉及供油、供气或供煤系统是否工作正常。
b)检查管道、调节阀门及附属设备是否正常运行。
c)检查给料、卸料及输送没备有无故障。
2)、开机顺序
a)点燃热风炉，开动除尘器，调节各有关控制阀门。
b)开动烘干机的电动机。
c)开动给料机及输送设备。
3)、停机吹序
a)停机前30分钟，停止热风炉的供油、供气或供煤系统，同时减少喂料达到降低烘干机的内温度目的，到进风口温度低于200度时停止喂料（详参照沸腾炉操作说明书）。
b)待烘干机筒内的物料全部卸完后，再关闭烘干机的电机。
c)停止运输干物料的设备。
d)停机后每隔10—15分钟转动一次简体，直至冷却为止，以防止筒体变形。如因事故停机，除马上停机供油、供气或供煤外，同时也应该按上述方法转动简体，简体内的物料也应尽量排空直至简体冷却为止。一般除尘风机在沸腾炉、烘干机停机后20—25分钟后关机。
4)、烘干机在操作过程中常见毛病，产生的原因以及排除的方法：
a)烘干后的物料终水分大于要求规定值产生的原因是按生产能力加料，而与之相配的热量不足。排除的方法是提高炉温或减少喂料量。
b)烘干后的物料终水分小于规定值，产生的原因是热量供应过多或湿物料喂入量偏少。解决的办法是加大湿物料的喂入量，但物料在筒内填充截面积不得大于简体截面积的2 0％，所以也可以减少热气流的供应越，即减少供油、供气或供煤量。
c)转动筒体振动或上下窜动产生的原因是：托轮装置与筒体连接损坏应校正。托轮位置不正确，应进行调整。 ’
d)轴承温升过高产生的原因：缺少润滑油或有赃物，或调整过偏，或有卡死现象，应及时处理。
5)、操作安全注意事项
烘干机的开动与停机应由专门人员操作。
烘干机及拖动电机应有良好的接地线。
机器开动期间禁止检修和机器下站人。
特别友情提示：
1．沸腾炉炉膛进风口必须装测温控制，进入烘干机温度≤750度
2．沸腾炉不能突然关机，遇到断电一定要把火压住。
3．喂料系统确保无大块进入，以免卡住翻板阀造成事放。确保正常供料，遇到断料干烧，会烧坏下料管密封圈等部件。
4．下料管过火口部位必须采用X型倒刺，倒钓，焊接。后用浇注料或高铝水泥，及骨料细粉浇上4公分厚。
5．烘干机托轮装置无须加油润滑，否则会出现托轮打滑现象，不能正常工作，烧坏电机。
6．根据台时调节除尘风机及沸腾炉风机的阀门。
7．遇到筒体串动与厂家联系，指导排除。
方法1：凋整轴承座 2：调整托轮方向 3：调整挡轮间隙。
8．开机关机必须按先后顺序，停止供煤供料输送后，除尘风机抽风不小于 20—25分钟，然后再关机。 |
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