1、采用**设计,颗粒机**方形高效电机,同等功率下能耗节省10%左右。
2、采用适合颗粒制作行业的专用齿轮箱,平行硬齿面,抗冲击能力强,马力强劲。
3、油路润滑精心打造双方案供选:方案一:免黄油、纯稀油润滑,油路循环流动,冷却降温效果好,利于延长轴承使用寿命。方案二:压轮黄油润滑、免油封特殊结构,取消易损坏的氟胶油封,一套压轮皮用到自然磨损报废也不会坏轴承。
4、进料采用电流控制系统,根据电流大小自动调控进料速度,进料可靠不憋机,节省看机人工,成本大幅缩减。
5、进料口和拨料系统采用速拆结构,更换模具压辊更方便,节省时间。
一、PK平模颗粒机,几大优势
1、立式环模颗粒机:模具静止、压轮旋转,垂直进料,进料直接、顺畅。
老式平模颗粒机:模具旋转、压轮静止,垂直进料,进料直接,但由于模具旋转,挤压成型颗粒会跟随模具进行二次摔打,造成颗粒成型效果不好。
新型平模木屑颗粒机:模具静止、压轮旋转,垂直进料,进料同样直接、顺畅,所以可以用于质地松软蓬松状的生物质物料,不过由于平模结构的限制,模具直径做不了很大,所以只能以小型号机器出现,满足小型客户需求。
2、立式环模颗粒机:立向结构、环形模具,有利于散热降温。
平模颗粒机:平板模上方物料覆盖,下方有温度较高的成品颗粒,整个压制室比较闭塞,散热降温效果不理想,不利于轴承的使用寿命以及易损件的磨损周期。
3、立式环模颗粒机:双层模具设计,可一模多用,也可一模双用,降本增效。
平模颗粒机:只能采用单片设计。
4、立式环模颗粒机:采用独立的出料系统,不会影响到颗粒制作。
平模颗粒机:借用主动力拨动出料,转动速率太快,颗粒还在热状态时高速拨动,很容
易造成成品颗粒破坏。
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