你已经建立起你的颗粒工厂，但你有时会遇到一个尴尬的情况，产不出颗粒或产量不达标。这让没有经验的人抓狂。这是怎么发生的？我的造粒机怎么了?
一般来说，生产的颗粒较少有两个原因需要考虑：一是设备调整不正确(尤其是模具和辊筒的调整)，二是生产颗粒的原材料混合不当。
通利已经帮助很多客户建立了他们的颗粒厂，根据我们的经验，有五个主要原因会影响颗粒厂的产量：
1，环模压缩比不匹配。如果你使用一个新的环形模具，在运行制粒机之前的第一件事是检查压缩比是否适合原材料。如果压缩比过大，材料通过模孔处的阻力变大，所产生的颗粒就会有更高的密度。由于需要更多的功率，颗粒的产出会减少。反之，如果压缩比过小，则难以成型。如果发现压缩比不对，就需要换一个，另外检查模具孔内壁是否光滑，环模是否不圆。低质量的环模会使得制粒机难以制粒。
2，洞内磨损。对于使用时间较长的环形模具，必须检查模具孔内壁是否有磨损。还要检查辊筒是否有磨损。严重的磨损会对颗粒的产量产生巨大的影响。对于磨损严重的环模，可以重新打孔。对于磨损的辊筒，你必须更换一个新的。
3，正确调整环模与辊筒之间的间隙。例如，如果您的目的是制作饲料颗粒，那么这个间隙应该在0.5mm左右。间隙过窄会增加辊子磨损的机会，进而缩短环模的使用寿命。而间隙过宽会使辊筒滑移，降低颗粒的输出能力。
4，喂料条件不适当。在进入制粒之前，应特别注意原料的含水量。正常情况下，13%的含水量就可以了。原料中水分过多，则可能被卡在环模的压室内，继而减少了颗粒的产量。
5，环模内的原料分布不均匀。
总而言之，要完全掌握木颗粒的生产工艺并不是一件容易的事，需要长期的经验积累与学习。 |
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