会存在一定的差异性，有些厂家制作的产品在使用的时候会发现结焦比较厉害，我们需要及时的了解清楚原因并解决，而据相关人士讲，造成这种现象的原因主要有以下三个：
1、生物质颗粒结焦大多数的原因归结为生物质锅炉的因素居多，因为我们常用的生物质锅炉的燃烧温度一般在800-1000℃，在使用的时候，有些锅炉由于配风比没有控制好甚至高达1200℃，且一般比较小的锅炉容易造成局部温度过高，我们有碰到过1500℃以上的炉子，所以温度一定要控制好。
2、生物质颗粒产品一般都是以木屑为主，木屑的来源很多，有家具厂的废料、木材加工港口的锯末和树皮、模板厂的废料等，目前还没有研究表明哪些原料是不结焦，而哪些原料是结焦的，所以结焦问题肯定会有，但太严重就有问题了。
3、想要生物质颗粒燃烧结焦问题不出现，在生产的时候要保证自己的原料锯末的纯度；另外。因为树皮的油性较大，如果掺杂树皮也是生物质颗粒结焦的一个因素。
松木生物质颗粒在使用的过程中会出现结焦，这是正常现象，据相关人士分析，造成这种现象出现的原因主要有两个，分别是：
一、工人操作不当造成生物质锅炉和生物质颗粒燃料燃烧工况不稳定，燃烧不充分造成结焦：
颗粒燃料子锅炉内不能充分燃烧，主要是燃料进料量和配风不能很好的配合好，鼓风机的风量在燃烧设备炉膛内分布不均，造成部分地区燃料不能充分燃烧，从而形成局部高温，燃烧不透也是造成炉膛内结焦的原因， 降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。
二、颗粒燃料本身原料的灰分和加工过程的灰分过多，过杂引起结焦
木质颗粒燃料在生产过程中不可避免的将泥土、细沙等各类杂志掺入原料中，这些杂质的存在改变了颗粒燃料的灰熔点，加剧了在受热面的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。 |
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