恒美百特生物质颗粒机介绍
生物质颗粒是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
自动化成度高，具有整机全自动供油系统、定时供料系统，风冷散热系统、整机除尘装置，木屑颗粒机自动化成度产流程。该机投资成本低，耗能低、产量高、用工少、操作简单、使用方便，可满足中、小投资都的需要。成品料长度可按要求调节。
生物质颗粒燃料特点：
成型后的颗粒燃料，比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~1/40，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
生物质燃料颗粒机的优势：
1、垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、立变频的出料装置，颗粒的成型率。
生物质燃料颗粒机工作原理：
木屑是指木头加工时留下的木屑、刨花粉料。木屑颗粒机主要是用来做燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板。也可以作为造纸原料。使用木质颗粒燃料这一替代能源及环保燃料，可以为“温室气体减排”做出实质性贡献，同时还可以大量减少能源消耗，相比化石燃料，平均可节省50%以上能源。
它的心脏部分“双层模”具有结构组件，'压轮''采用耐磨合金钢，大大提高配件寿命。
木屑颗粒机有润滑脂注入，并自动过滤自动润滑系统，可确保长时间工作不会停止。它还具有防尘和冷却系统，可以减少粉尘，并改善工作环境。
立式环模生物质燃料颗粒机，“压轮”采用合金耐磨材料精制而成，具有设计结构合理、降能、寿命长等特点；该产品适合压制难粘合，成型难的物料。如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等成型设备。
新型一体式颗粒机工作原理
本机采用齿轮传动，经花键轴连接转动轴，再由传动轴带动压轮碾压模具的内表面完成压制过程。
工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
新型一体式颗粒机的优势
1. 垂直进料
垂直进料、直接到位、模具静止、压轮旋转、物料离心、均布四周。
2. 环形模具
双层环形模具、立向结构、利用制粒机室散热降温一机两用，更多选择，更多收获
3. 独立的出料装置
独立的出料装置、保证颗粒的成型率、设计合理、低耗高能。24小时工作，全自动润滑。
4.环保节能
主要受力元件采用高合金耐磨材料、易损件寿命是同类产品的两倍。
客户的难题是我们的课题，我们将一如既往的为客户更有品质的产品，更有价值得服务，品质生活，源于恒美百特 |
产品介绍
微信号：qin87119
