本产品每小时产量达到5-7吨，能耗降至每吨25-30度电，可靠性明显增强，连续生产不堵孔，不加黄油。由于创新设计压轮中不用轴承，主传动均移到料仓外，轴承使用寿命提高10倍以上。压轮和模具使用寿命提高5倍以上。同时创造性发明了压轮无动力旋转喂料系统，压缩均匀成型好。可以适用于各种物料的成型，是生物质压缩成型革命性、开创性的成果。
无动力强制压辊旋转装置
获得发明专利。无额外动力强制压辊旋转做功，使设备运转更平稳，能耗低，成型好，效率高，产量大，不易堵孔。
闭路循环润滑系统
获得发明专利。闭路循环润滑系统使压制区与传动区分离，轴承及齿轮均得到润滑与冷却，真正实现了长时间连续运转，设备故障率显著降低。
适应原料宽泛
环模与成型套组合结构获得实用新型专利。该结构针对不同原料的品种、含水率等指标因素选用不同成型套以达到最佳的成型效果。
重载设计
生物质成型机专用硬齿面减速机获实用新型专利。因生物质原料的特性复杂且同类原料的特性差异化较大，对主传动减速机、支架、机架、轴承、压辊轴、压轮、环模等主要部件采用重载化设计，提高设备稳定性，降低设备故障率。
运行维护成本低
综合考虑降低故障率的前提下，大量采用可分离式装配件获实用新型专利。使主要部件间接受力，易损件采用特殊材质提高耐磨性，使设备的运行维护成本降低，提高综合效益。
集中控制与监测
所有启动及关停均得到整合，预留附加功能接口，顺序启动与逆序关停，简单培训即可操作。软启动装置和即时电流检测保护保证设备平稳高效运行。 |
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