郑州金元机械设备有限公司是主要研发生产环保，清洁型的木屑颗粒机，是本公司精心研制的一款热销的机械设备，颗粒机采用了国外新技术，两层模具装置的结构，压轮也是运用到高强耐磨材质，颗粒机在运转时主轴的润滑油脂，可以发挥润滑油的作用。该机器设计简单合理，低耗能，耐磨寿命长等优点，可以说是达到了高品质的标准。
本公司制出的颗粒机适用于压制难成型的杂物，比如常见的就是稻壳，树枝，树皮，或者麦秆等农作物作为下脚料，各种各样的农作物秸秆，橡胶或者是灰沫等化工物品的原料，作为生物质燃料厂家来说，木材加工厂是比较吃香的。
木屑颗粒机在哪些地方需要改进呢？我们先说说颗粒机的各大特点，然后在根据这些优点看，哪些模具模式是需要完善和改进的。
1、颗粒机采用的是垂直九十度的进料口，这样可以直接将粉碎烘干的原料，更快短时间的运送到颗粒机的内部，直接一步到位，不易堵料，减少操作时间，产量增高。
2、机器的模具是静止不动的，先了解一下模具，模具是在生产上经过塑形，吹塑，挤压或者压铸成型，简单一点来说就是制作成型物品的模型。压轮在旋转时候，原料会均匀的分布在四周，不会黏在一起。
3、模具在机器中分为两层的，可以分别上下同时操作，节约时间，效率增加，有着高效率之王称号。
4、一个模具上有两种不一样大小规格的模孔，制出颗粒燃料也可是不同规格的，如果是模孔比较大的模具上，用铁丝链接在一起加大之间的距离，这样会使制出的颗粒密实度增高。
5、设计独特的环形状的模具，是我国木材机械行业中首个立体式的结构，解决了传统出现的机器温度高易烧坏零件，有利于颗粒机内部降温，驱风散热。
6、有着独立的变频出料装置设备，可以保障在制出的颗粒燃料的成型率高，不易出现不成形的难题。
下面就是对于不同情况下模具的区别和改进地方：
1、在模具朝向上部，实现九十度直接进料到制粒内部，不需要人力的帮助，节省时间。环模颗粒机的进料口是在倾斜装置的，比较轻的原料很难进入到制粒内部，需要人员推进而入，这样还不易散热，轴承寿命会减弱。对于平模而说，也是可以九十度的进料的，但是也是不是特别智能，后续问题比较多。
（1）颗粒机磨盘处于静止状态下，转动压轮装置，容易产生离心力，离心力是模拟虚有的力量，就是常见的惯性力量。离心力会把制粒内部的原料甩到四周，使颗粒机的模孔朝上，模具没有原料压制下容易造成杂物的堵料，制出的颗粒燃料厚薄不均匀。
（2）当磨盘处于旋转的时候，手动使压轮结构匀速的转动，原料容易黏在一起，形成进料多少过多或者过少，影响整体颗粒机的进程。
2、模具不工作的时候，静止时压轮转动，原料产生惯性力，会均匀的分布在四周周围，可以在借助两成模具独特的反弹作用下，自然而然的均匀的在其颗粒机内部表面，一般的环模颗粒机的压轮是静止不工作的，模具旋转，就没有常说的惯性力所言，在平模的颗粒机机器中，压轮的转动会产生惯性力，这时的模具上的模孔方向和原料的方向不一样的。
3、对于两层模具的颗粒机，缩短工作时间，效率增大，利益也在增大。模具有两个部分，上下的分布着，根据自己的需求选择不用规格的模孔制出不同的颗粒燃料成品，当机器压制好的颗粒机之后，采用高压力的压轮和模具达到更高的产量，所有模具都完不成这一点的。
4、模具上模孔大的可以用圆管丝接上，增强颗粒成品的紧实度，因为制粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，扩大之间的缝隙，体积偏小，低成本的模具，也可以做到增高成品的紧实度的。我们常见的一般环模颗粒机的模盘是旋转的，没有办法完成借助圆管的，如果要想压制大直径的颗粒燃料，选择好的模具是至关重要，不可为了节约成本选购性能低的模具。 |
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