自动化生物质颗粒生产线生产工艺流程：
1. 削片工段：根据产量以及原木直径尺寸选择木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。此工段主要将原木削片，从直径500mm以内的树木，削成50mm以内的小木片，以降低细粉阶段粉碎功率及难度。
2.粉碎工段：将木片利用多功能粉碎机进行粉碎。金格瑞研发的多功能粉碎机采用正负压结合出料，是国内最先进的出料方式。最新的二级除尘方式，有效减少了灰尘的排放。此工段主要是将小型木片粉碎为8mm以内的木屑，以用于颗粒机的加工。
3. 烘干工段：根据客户提供的进料水分和制做颗粒时所需的出料水分，计算蒸发量，从而选择滚筒的直径、长度以及热风炉型号。现在常见的烘干机有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机；其中，滚筒式烘干机受广大客户认可，是最常见、性价比最高的一款烘干设备。此工段主要将水分在20%-60%的木屑烘干为12-18%，从而进行下一步的制粒。
4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。木屑颗粒机是整条生产线中最核心的部分。制粒之前，需要将铁块，石块等拣选出来，以防止对颗粒机的环模及压轮造成损坏，从而延长颗粒机易损件的使用寿命。本公司采用全国最先进立式环模颗粒机进行制粒，金格瑞时产3-4吨生产线主机采用3台立式环模560型颗粒机，单机功率90KW，时产量可达1----1.5吨，该生产线配置3台主机，时产可达4吨 ；总功率为270KW，而且该机模具两层，上下通用；易损件经特殊工艺处理，同比寿命延长；560型立式环模颗粒机至今已发展到第六代产品，稳定性高；而且配备两台颗粒机，可以避免因机器故障而耽误生产的情况。
5.冷却工段：颗粒生产出来以后温度在70-90度，需进行降温才可以包装，直接包装颗粒会出现断裂；直接包装时可采用逆流式分筛一体机，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，并且对粉末、碎末进行筛选，为下一步包装做准备。此工段采用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的优点。
6.包装阶段：压制好的成品颗粒可利用自动包装机或者手动包装机进行包装，一般采用袋包和吨包。 此工段根据客户要求进行封包，公司采用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大缩减包装成本。 |
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