我厂的锯末造粒机产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。 本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。可以把各种农林业下角料做成生物质颗粒能源,提高能源利用率,减少环境污染,减少废气排放的绿色环保产品.
锯末造粒机产品吸收了国外先进生产技术,制造出更适应我国国情的产品。配套设备齐全,也可根据客户要求设计制造适合个性化的产品. 精心的设计、精湛的制造、精细的施工、全方位的服务以及海特长期秉持的“让我们共同前进”的理念使海特赢得了用户的长期认可和良好的**信誉。
锯末造粒机从90千瓦到220千瓦的各种型号都有,时产1.5-5吨的也都正常出库.,对外出口用的电机都是西门子的,对内贸易用的华力的电机,制粒主机主轴轴承是 瑞士SFK材质,外面的材质是高合金耐磨材料精致而成,机体自身体重比同行业都重，这样增加了机身设备的运行更加稳定。做到了从内到外的一流质量,品牌, 很多的客户都是用我公司的老客户所介绍过来的,成为我们公司的主要客户来源.我们深信客户的口碑是最重要的.我们追求的永远是质量第一
锯末造粒机该产品有效解决了对生物质粗纤维难制粒、效果差的缺点主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高产量15％左右。喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀。全不锈钢门盖和斜槽及喂料器。采用国际先进制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使您的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。我公司锯末造粒机械免费安装调试，跟踪传授操作技术，直至用户满意为止。购买机械咨询我公司客服人员。我公司提供全套颗粒机生产工艺和生产设备，包括原料的筛选，粉 碎，烘干，混合，制粒，冷却，除尘，包装等环节，操作容易，性能稳定，维护方便。整条线自动化程度高，原料喂入量无需人工控制，粉碎机、颗粒机采用调频调 速喂料，成品自动称重。该生产线采用进口降噪设备和脉冲除尘系统，噪音量低于80分贝，粉尘度小于50mg／m³。
锯末造粒机七大特点： 1．垂直进料，直接到位。 2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。 3．磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。 4．一个磨具，孔径两种，压制不同规格的产品 5．大孔模具，圆管丝接，加大行程，增加密实度。 6．环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。 7. 独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。 二、四大区别: 1．模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。 2．模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。 3．二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。 4．大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度（成品棒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法比的。 稻壳制粒机,稻壳颗粒机,棉杆颗粒机,花生壳颗粒机
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产品介绍
