一、 公司简介
德州大河生物燃料机械有限公司，依托强大的科技实力，专业从事新能源、环保、节能技术开发及相关产品的研发、生产和销售于一体的高新技术企业。
公司拥有雄厚的技术研发能力和精湛的机械加工能力。先后与中科院等多家院校建立了亲密合作关系，并且引进了德国先进的生物质固化成型设备加工技术和管理模式。从事各类生物质粉碎、烘干、固化成型设备的一条龙设计，专业生产、销售、安装和调试固化成型设备。并承接生物质固化成型工厂的成套交钥匙工程。
经过近几年的开发，大河公司已成为国内著名的生物质固化压块成套设备的供应商，受到业界的高度认可。产品已在广西、江苏、山东、河北、黑龙江等地推广应用，并远销巴西、俄罗斯、、吉尔吉斯斯坦、越南、柬埔寨等国。
依托技术，科研实力，以质量取胜。德州大河生物燃料机械有限公司誓与社会各界有识之士携手共创美好未来。
二、 机器用途
SG系列生物质固化成型机主要用于把粉碎的农作物秸秆、树皮树枝、柴草、稻壳、锯末等生物质原料在压力、温度、粒度、含水率适宜的条件下成型为棒状，颗粒状，以提高燃烧性能。经该设备生产出来的生物质燃料是一种新型的可再生环保型燃料，具有清洁、高热值、高燃烧效率等特点，可作为燃炉、锅炉、发电炉的燃料，在许多领域完全可以作为煤，天然气的替代品，成型后的生物质燃料也可以经炭化后制成碳，以满足生产和生活对高品位能源的需求。
三、 影响成型因素
影响成型的主要因素有原料种类、粒度、含水率、成型压力、成型孔形状等。
生物质压缩过程中，原料的含水率对成型质量产生很大的影响，水分过高水分被挤出来，分布在粒子层之间，使粒子不能紧密结合，不易成型，成型固体燃料不易存放，很容易松散；水分过低，粒子无法充分延展，压缩困难，不易黏结，且压缩过程中灰尘大，成型燃料易掉渣。原料水分要注意保持在17%左右，原料长度要保持在20mm以内（由粉碎机粉碎），经过烘干后的原料最适应生产要求。
成型压力对成型密度有很大影响，一定条件下，压缩比增大时，成型燃料的密度随之明显增大，压力达到一定值时，燃料密度增大缓慢或几乎不变。
四、生产流程
生物质原料→粉碎机→烘干机→成型机→产品冷却→码放（装袋）→出厂。
五、成型原理
原料经过主送料输送进入主料箱，主料箱通过变频调速搅龙将原料按需要量送入分料箱，分料箱再通过变频调速搅龙将原料按需要量送入压块机的左右进料机构，通过左右进料机构搅龙从左右两侧推入成型机的冲料室。经过了第一次压缩，原料又经冲头及成型模具的挤压作用开始升温、软化、体积随之变小，进行了第二次压缩，被多次冲击挤压的原料开始变实、变硬并由成型模强力排出。颗粒的成型虽然受多种因素的影响，但该成型机利用了曲柄连杆的冲压原理来进行工作，压力可达300吨以上。能适应各种原料，效果良好。设备的每个运动部件都是通过油泵强制注油润滑和冷却水的强制冷却，确保设备的正常稳定运转。
六、机械特点
我公司生产的冲压式成型机比环模式成型机的优点是-1.冲压原理,冲压力大,不堵车. 2.密度大,成型率高. 3.强制注油润滑和冷却并再强制注水冷却. 4.垂直冲压原料,没有无用功,电能耗底.产量好,生产成本低. 和同类冲压式相比我们的优点是：1. 特殊设计的进料系统,粗料细料都可流畅进入机器压块成型,降低了粉碎成本. 2.机器冲杆与箱体处,密封件特殊设计,灰尘不会进入箱体内弄脏润滑油,并且拆装更换密封件方便,不用拆除进料系统. 3.机器内所有零件都是.经强制注油润滑和冷却或强制注水冷却.零件经润滑冷却温度不高精度不变使用寿命长. 4.进料系统所有转动轴承都采用与原料有间隙的隔开设计,避免灰尘进入转动轴承. 5.冲杆冲头连接及往复滑动杆采用特殊设计,寿命长,拆装更换方便, 冲头成本很低. 综上所述我公司设备优点绝对能保证做到上下班正常稳定运转.
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产品介绍
